레이저 소구멍 드릴링의 특징
레이저로 작은 구멍을 뚫는 방식은 고에너지 밀도 레이저를 열원으로 사용하여 가공되는 재료의 가공 지점에 국부적으로 순간적인 고온을 발생시키고, 이를 용융 또는 증발시켜 재료를 제거하는 방식입니다.
극도로 높은 에너지 밀도를 지닌 레이저를 가공품 표면에 조사하면, 빛에너지가 부품 표면에 흡수되어 열에너지로 변환되고, 조사된 국부 영역이 빠르게 용융되고 증발하면서 먼저 작은 구덩이가 형성됩니다.
광에너지가 흡수되면 피트 내의 금속 증기가 급속히 팽창하고 압력이 급격히 증가하여 다른 부품에 강한 충격을 주고 증기와 용융물이 고속으로 폭발적으로 분출되며, 일정한 테이퍼를 가진 작은 구멍이 공작물에 가공됩니다.
레이저 가공의 특징
1. 재료의 경도와는 무관하며, 거의 모든 재료에 빠른 속도, 높은 효율, 작은 열영향부로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
2. 공구 분실 문제가 없고, 공작물에 거시적인 힘이 거의 가해지지 않아 변형되기 쉬운 공작물에 구멍을 뚫을 수 있으며, 자동 연속 운전을 실현하기 쉽습니다.
3. 미세하고 깊은 작은 구멍을 가공할 수 있습니다. 작은 구멍의 직경은 4-5um만큼 작을 수 있으며 종횡비는 10 이상에 도달할 수 있습니다.
4. 가공된 작은 구멍은 거칠기가 크고 둥글기가 나쁘며 벨마우스를 형성하기 쉽습니다. 구멍의 정확도는 일반적으로 작업 등급보다 낮습니다.
5. 출력 전력과 초점에 영향을 받으며 일반적으로 얇은 판의 작은 구멍을 가공하는 데만 적합합니다.